XML-насос для конденсата вертикального цилиндрического типа

The XML type vertical can condensate extraction pumps are selected for applications where available Net Positive Suction Head (NPSH) is limited—whether due to system constraints or operation with liquids near their vapor pressure. Typical applications include condensate extraction and heater drain services. The NPSH requirements are readily satisfied by adjusting the length of the pump and can assembly, while also providing the advantage of reduced floor space occupancy.

Основные характеристики

Общая структура: Высокая эффективность, отличные кавитационные характеристики, передовая структура, длительный срок службы, удобство установки и обслуживания.
Корпус насоса: Конструкция спирального канала с двумя или тремя выходами позволяет сбалансировать радиальные силы и обеспечить более плавную работу. Использование металлических форм и точного литья обеспечивает стабильную скорость потока и минимальные потери.
Крыльчатка первой ступени: Используется гидравлическая конструкция с двойным всасыванием, высокой эффективностью и широким диапазоном действия с превосходными кавитационными характеристиками.
Уплотнение: Встроенное одностороннее или двухстороннее торцевое уплотнение, не дающее утечек при запуске, эксплуатации и остановке. Длительный срок службы уплотнения, простота разборки и сборки, а также простота обслуживания.
Балансировочный барабан: Обеспечивает значительную и надежную балансировку осевого усилия, снижая нагрузку на упорный подшипник и продлевая срок службы. Спиральная структура уплотнения обеспечивает низкую утечку и высокую объемную эффективность.
Муфта цилиндра: Используется запатентованная технология уменьшающей головки.
Внешняя оболочка: Полностью герметичная конструкция с отрицательным давлением обеспечивает высокую жесткость и отсутствие деформации.
Радиальное расположение цилиндра предотвращает направленное раскачивание корпуса насоса, повышая стабильность работы.
Направляющие лопатки в нижней части корпуса насоса изменяют форму потока на входе в рабочее колесо первой ступени, что еще больше улучшает антикавитационные характеристики насоса.
Направляющие подшипники: Изготовлены из высокополимерного материала с низким коэффициентом трения. Они обладают способностью поглощать вибрации и имеют длительный срок службы.

Диапазон производительности

Поток:110~2200 м³/ч.
Глава:44~465m.
Скорость:1480 об/мин.
Температура:~150°C.
Материал:Cast Iron, Ductile Iron, SS304, SS316L, SS2205, SS2507, 904L, Titanium alloy and other materials availaable upon request.

Применение

Вертикальные насосы для отвода конденсата XM-LDTN имеют вертикально подвешенную конструкцию с двойным корпусом и чашеобразными диффузорами. Они разработаны специально для отвода конденсата и дренажа нагревателей на широком спектре энергетических объектов, включая:

Откачка конденсата конденсаторов генераторных установок мощностью 50-1000 МВт.
Он также может использоваться в проектах водоснабжения и водоотведения с такими требованиями, как высокая производительность всасывания, высокая эффективность и большой напор.
Тепловые электростанции
Газовые электростанции с комбинированным циклом
Горнодобывающая промышленность
Промышленные электростанции
Установки концентрированной солнечной энергии (CSP)

Чертеж структуры

Manufacturing & Performance Test Videos

Explore our advanced CNC machining, dynamic balancing, and hydraulic performance testing in action.

Our Capabilities & Commitment

As a one-stop fluid equipment supplier, we integrate design, casting, machining, assembly, testing, and commissioning for ,Вертикальные турбонасосы, Насосы с разъемным корпусом и Vertical Mixed & Axial Flow Pumps. With a 3,000+ unit annual capacity and over 260+ skilled engineers and staff, we deliver customized metallurgies—from CI/SS to Duplex/Titanium—to match your exact media conditions.

Our Workflow

Model Selection: Precise pump model selection based on your technical specifications.
Commercial Offer: A comprehensive package—including Quotation, Dimensional Drawings, and Performance Curves—is typically prepared within 3–5 business days per project.
Contract & Payment Terms: Flexible trade terms (EXW, FOB, CIF). Standard payment terms: 30% advance payment and 70% balance via T/T prior to delivery.
Lead Time: Standard production timeline is 3–4 months, depending on order volume and custom engineering requirements.
Pump Testing: Every pump undergoes 100% hydraulic performance verification in our modern, digital closed-loop test center. On-site or remote witness testing is available upon request.

Warranty & After-Sales Support

Quality Warranty: We back every unit with a warranty of 12 months from commissioning or 14 months from shipment, covering any defects in workmanship or materials.
After-Sales & Technical Support: Our global technical team provides rapid-response troubleshooting and commissioning guidance via video call or telephone. On-site engineer support is also available under formal agreement.
Spare Parts Delivery: In-stock spare parts are dispatched immediately via air express or sea freight. Custom or large components are delivered within 30–40 days, minimizing downtime and safeguarding your operational schedule.