Handling Abrasives: Best Practices for Split Case Pumps in Ash Sluicing Applications

Pembuangan abu dengan air adalah salah satu aplikasi pam paling mencabar dalam mana-mana loji janakuasa arang batu atau sistem dandang industri. Abu terbang dan abu dasar yang bercampur dengan air membentuk slurry yang sangat menghakis yang dengan cepat merosakkan komponen pam konvensional. Apabila menangani bahan penggosok dalam aplikasi pembuangan abu, pam sentrifugal piawai rosak dalam beberapa minggu—tetapi yang dikonfigurasikan dengan betul Pam kes terpisah boleh memberikan perkhidmatan yang boleh dipercayai selama bertahun-tahun.

Pada Hunan Durafort Pumps, kami XSP Pam kes terbelah mendatar bersiri direka dengan bahan tahan abrasi, galas tugas berat, dan bahagian haus yang boleh diganti khusus untuk pengendalian abu, pencucian arang batu, dan sistem pengangkutan abu bawah.

Mengapa pembilasan abu memusnahkan pam biasa

Slurry abu mengandungi zarah keras dan tajam (silika, alumina, karbon belum terbakar) dengan kekerasan Mohs 5–7. Apabila dipam pada kelajuan melebihi 3 m/s, zarah-zarah ini menyebabkan:

Kerosakan erosi pada bilah impeller dan volut sarung
Kegagalan penyegelan pantas disebabkan pencerobohan bahan penggosok
Kerosakan sarung poros dan galas daripada kemasukan zarah
Kecekapan yang dikurangkan seiring dengan terbukanya kekosongan dalaman

Keputusannya? Pembaikan besar yang kerap, masa henti tidak dirancang, dan kos penyelenggaraan yang tinggi.

A Pam kes pembahagi mendatar menawarkan kelebihan semula jadi untuk perkhidmatan abresif:

Cincin haus dan bushing tekak yang mudah diakses – Gantikan tanpa menanggalkan paip atau motor
Reka bentuk isapan berganda – Mengurangkan daya dorong paksi, memastikan impeller sentiasa berada di tengah untuk meminimumkan keausan
Laluan yang luas dengan kelajuan rendah – Boleh direka untuk mengurangkan kelajuan impak zarah

Amalan Terbaik #1: Memilih Metalurgi yang Betul untuk Larutan Abrasif

Hunan Durafort menawarkan rangkaian lengkap bahan untuk pam pembuangan abu. Untuk bahan kakisan, kekerasan dan ketahanan adalah kritikal:

Bahan	Kekerasan (HB)	Ketahanan terhadap geseran	Permohonan Tipikal
Besi tuil (QT500-7)	170–230	Sedang	Abu ringan, perkhidmatan berselang-seli
SS304 / SS316L	130–180	Miskin (risiko lembut, menyakitkan)	Tidak disyorkan untuk abu
Duplex SS2205	240–290	Baik	Kandungan abu rendah hingga sederhana
Super Duplex SS2507	270–310	Sangat baik	Slurry abu berkelajuan tinggi
CD4MCu	280–350	Cemerlang	Sangat menghakis dan korosif (pH rendah)
904L	160–220	Sedang	Lebih baik untuk kakisan, bukan semata-mata geseran
Titanium	200–250	Baik (tetapi mahal)	Hanya jika klorida dan bahan penggosok hadir

Cadangan untuk abrasi tulen (abuk arang batu, abuk bawah): Besi tuang getah dengan cincin haus yang dikeraskan, atau CD4MCu untuk abrasi dan kakisan gabungan.

Amalan Terbaik #2: Mengoptimumkan Kelajuan Pam dan Kelajuan Aliran

Untuk pembilasan abu, Kelajuan rendah = hayat lebih panjang. Siri XSP Durafort beroperasi pada 2370–2970 rpm, tetapi untuk bahan abrasif yang teruk kami mengesyorkan:

Pengurangan kelajuan melalui VFD atau pulley – 1450–1750 rpm secara signifikan mengurangkan tenaga impak zarah
Pam yang lebih besar pada kelajuan yang lebih rendah Aliran sama, kelajuan rendah, hayat pakai lebih lama
Pastikan kelajuan aliran di bawah 2.5 m/s dalam paip sedutan dan paip pelepasan

Julat aliran untuk pembilasan abu dengan pam XSP:
Walaupun pada kelajuan yang dikurangkan, XSP boleh mengendalikannya. 135–38,000 m³/j —lebih daripada mencukupi untuk pengangkutan abu dasar atau sistem slurry abu terbang.

Amalan Terbaik #3: Gunakan Komponen Haus yang Boleh Diganti

Pam kes terbelah hanya sebaik bahagian gantinynya. Dalam pembuangan abu dengan air, nyatakan:

Cincin keausan yang mengeras (min. 350 HB) pada sarung dan impeller
Bushing tekak diperbuat daripada seramik, Ni-Hard, atau CD4MCu
Sleeve poros dengan salutan karbida (karbida tungsten atau oksida kromium)
Segel mekanikal tugas berat dengan permukaan karbida silikon dan pelan yang dipadamkan

The Sarung berpecah XSP membolehkan akses penuh ke semua komponen ini dalam masa kurang daripada dua jam—tanpa mengganggu enjin atau paip.

Amalan Terbaik #4: Reka Sistem Pembilasan Abu dengan Betul

Kekekalan pam bermula dengan reka bentuk sistem:

Faktor Reka Bentuk	Amalan Terbaik
NPSH tersedia	Pastikan >1.5× NPSH yang diperlukan untuk mengelakkan kavitasi (kavitasi + geseran = keausan bencana)
Pipet sedutan	Pendek, lurus, bersaiz besar untuk mengurangkan pemendakan zarah
Pengadukan tangki	Cegah abu daripada menetap sebelum sedutan pam
Menyalir air	Air bersih mengalir ke segel dan kotak pengisian
Pam simpanan	Sentiasa pasang pam XSP sandaran; pembilasan abu tidak boleh bertolak ansur dengan masa henti.

Industri yang menggunakan pam kes unit terpisah untuk pembilasan abu

Walaupun loji janakuasa arang batu adalah yang paling biasa, sektor lain juga memerlukan Pam kes terpisah untuk pengendalian bahan penggosok:

Penjana Kuasa (Tenaga Arang Batu) Pengosongan hopper abu bawah, pengangkutan slurry abu terbang ke kolam pemendakan
Loji kitar semula sisa kepada tenaga – Pemompaan gris abu dan slurry penggosok
Loji Simen – Pengendalian debu tanur dan slurry klinker
Kilang Keluli – Larutan slag dan karat ketuhar
Pembalakan – Loji cuci arang batu dan pengangkutan sisa buangan

“Kami telah menggantikan pam turbin menegak dengan pam kes terbahagi Durafort XSP daripada bahan CD4MCu. Sistem pembuangan abu kami telah beroperasi selama 18 bulan tanpa menggantikan impeller—pam sebelum ini gagal setiap 3 bulan.” – Pengurus penyelenggaraan, loji janakuasa arang batu 600MW, India

Durafort XSP: Dibina untuk tugas pembuangan abu

Parameter	Nilai XSP untuk Perkhidmatan Abrasif
Aliran maksimum	38,000 m³/j (saiz yang lebih besar membolehkan pengurangan kelajuan)
Kepala maksimum	205 m (lebih tinggi daripada yang diperlukan untuk kebanyakan pembilasan abu)
Had suhu	150°C (menangani air abu bawah yang panas)
Kecekapan puncak	~87% (memminimumkan kehilangan tenaga walaupun dengan cincin haus)
Pilihan bahan	CD4MCu, Duplex 2507, besi tuil dengan cincin yang dikeraskan