Pemompaan abu merupakan salah satu aplikasi pemompaan yang paling berat di pembangkit listrik tenaga batu bara atau sistem ketel uap industri mana pun. Abu terbang dan abu dasar yang bercampur dengan air membentuk bubur yang sangat abrasif, yang dengan cepat menyebabkan erosi pada komponen pompa konvensional. Ketika penanganan bahan abrasif dalam aplikasi pembilasan abu, pompa sentrifugal standar biasanya rusak dalam hitungan minggu—namun, pompa yang dikonfigurasi dengan benar pompa kotak terpisah dapat memberikan kinerja yang andal selama bertahun-tahun.
Di Pompa Hunan Durafort, kami XSP seri pompa horizontal dengan bodi terpisah dirancang menggunakan bahan yang tahan abrasi, bantalan yang kokoh, serta komponen yang rentan aus dan dapat diganti, yang khusus ditujukan untuk sistem penanganan abu, pencucian batu bara, dan pengangkutan abu dasar.
Mengapa Proses Pembilasan Abu Dapat Merusak Pompa Biasa
Suspensi abu mengandung partikel-partikel yang keras dan tajam (silika, alumina, karbon yang belum terbakar) dengan kekerasan Mohs sebesar 5–7. Ketika dipompa dengan kecepatan di atas 3 m/s, partikel-partikel ini menyebabkan:
- Keausan akibat erosi pada bilah impeler dan volute casing
- Kegagalan segel yang terjadi secara tiba-tiba karena intrusi abrasif
- Kerusakan selongsong poros dan bantalan akibat masuknya partikel
- Penurunan efisiensi seiring dengan terbukanya ruang gerak internal
Akibatnya? Perbaikan besar yang sering terjadi, waktu henti yang tidak direncanakan, dan biaya pemeliharaan yang tinggi.
A pompa dengan casing terbelah secara horizontal menawarkan keunggulan bawaan untuk penggunaan yang bersifat abrasif:
- Cincin aus dan bushing leher yang mudah dijangkau – Ganti tanpa perlu melepas pipa atau motor
- Desain hisap ganda – Mengurangi gaya dorong aksial, sehingga impeler tetap berada di tengah untuk meminimalkan keausan
- Saluran yang lebar dan berkecepatan rendah – Dapat dirancang untuk mengurangi kecepatan tumbukan partikel
Praktik Terbaik #1: Memilih Bahan Logam yang Tepat untuk Bubur Abrasif
Hunan Durafort menyediakan rangkaian lengkap bahan untuk pompa pengangkut abu. Untuk bahan abrasif, kekerasan dan ketangguhan sangat penting:
| Bahan | Kekerasan (HB) | Ketahanan terhadap Abrasi | Aplikasi Umum |
|---|---|---|---|
| Besi ulet (QT500-7) | 170–230 | Sedang | Abu ringan, penggunaan sesekali |
| SS304 / SS316L | 130–180 | Buruk (risiko rendah, risiko yang mengganggu) | Tidak disarankan untuk abu |
| Duplex SS2205 | 240–290 | Bagus. | Kandungan abu rendah hingga sedang |
| Super Duplex SS2507 | 270–310 | Sangat bagus | Larutan abu berkecepatan tinggi |
| CD4MCu | 280–350 | Luar biasa | Sangat abrasif + korosif (pH rendah) |
| 904L | 160–220 | Sedang | Lebih tahan terhadap korosi, bukan hanya abrasi semata |
| Titanium | 200–250 | Bagus (tapi mahal) | Hanya jika terdapat klorida + bahan abrasif |
Rekomendasi untuk abrasi murni (abu batu bara, abu dasar): Besi ulet dengan cincin aus yang dikeraskan, atau CD4MCu untuk kombinasi abrasi dan korosi.
Praktik Terbaik #2: Mengoptimalkan Kecepatan Pompa dan Kecepatan Aliran
Untuk pengaliran abu, kecepatan lebih rendah = masa pakai lebih lama. Seri XSP dari Durafort beroperasi pada 2370–2970 putaran per menit, namun untuk bahan abrasif yang sangat kasar, kami merekomendasikan:
- Pengurangan kecepatan melalui VFD atau katrol – 1.450–1.750 putaran per menit secara signifikan mengurangi energi tumbukan partikel
- Pompa yang lebih besar dengan kecepatan lebih rendah – Aliran yang sama, kecepatan lebih rendah, masa pakai lebih lama
- Jaga agar kecepatan aliran tetap di bawah 2,5 m/s pada pipa hisap dan pipa buang
Rentang debit untuk pembilasan abu dengan pompa XSP:
Bahkan pada kecepatan yang lebih rendah, XSP tetap mampu menangani 135–38.000 m³/jam —lebih dari cukup untuk sistem pengangkutan abu dasar atau sistem bubur abu terbang.
Praktik Terbaik #3: Gunakan Komponen yang Dapat Diganti
Kualitas pompa split case bergantung sepenuhnya pada suku cadang yang dapat diganti. Dalam sistem pembuangan abu, tentukan:
- Cincin anti-aus yang diperkeras (min. 350 HB) pada casing dan impeller
- Bantalan tenggorokan terbuat dari keramik, Ni-Hard, atau CD4MCu
- Selongsong poros dengan lapisan karbida (karbida tungsten atau oksida kromium)
- Segel mekanis untuk beban berat dengan permukaan dari silikon karbida dan bagian atas yang rata
The Casing terpisah XSP memungkinkan akses penuh ke semua komponen ini dalam waktu kurang dari dua jam—tanpa perlu membongkar motor atau sistem perpipaan.
Praktik Terbaik #4: Merancang Sistem Pembuangan Abu dengan Benar
Umur pakai pompa dimulai dari desain sistem:
| Faktor Desain | Praktik Terbaik |
|---|---|
| NPSH yang tersedia | Pastikan nilai NPSH tetap di atas 1,5 kali nilai yang diperlukan untuk mencegah kavitasi (kavitasi + abrasi = keausan yang parah) |
| Pipa hisap | Pendek, lurus, dan berukuran lebih besar untuk mengurangi pengendapan partikel |
| Pengadukan dalam tangki | Cegah abu mengendap sebelum mencapai saluran hisap pompa |
| Air pembilas | Air bersih dialirkan ke segel dan kotak penyumbat |
| Pompa cadangan | Selalu pasang pompa XSP cadangan; proses pembilasan abu tidak boleh mengalami waktu henti |
Sektor Industri yang Menggunakan Pompa Split Case untuk Pengaliran Abu
Meskipun pembangkit listrik tenaga batu bara adalah yang paling umum, sektor-sektor lain juga membutuhkan pompa split case untuk menangani bahan abrasif:
- Pembangkit Listrik (Bertenaga Batubara) – Pengosongan hopper abu dasar, pengangkutan lumpur abu terbang ke kolam pengendapan
- Pembangkit Listrik dari Sampah – Pemompaan abu parut dan lumpur pencuci
- Pabrik Semen – Penanganan debu tungku dan bubur klinker
- Pabrik Baja – Bubur terak tungku dan kerak
- Pertambangan – Pabrik pencucian batu bara dan pengangkutan tailing
“Kami mengganti pompa turbin vertikal dengan pompa split case Durafort XSP berbahan CD4MCu. Sistem pembuangan abu kami telah beroperasi selama 18 bulan tanpa perlu mengganti impeller—sedangkan pompa sebelumnya mengalami kerusakan setiap 3 bulan.” – Manajer Pemeliharaan, pembangkit listrik tenaga batu bara berkapasitas 600 MW, India
Durafort XSP: Dirancang Khusus untuk Tugas Pengangkutan Abu
| Parameter | Nilai XSP untuk Penggunaan yang Mengikis |
|---|---|
| Aliran maksimum | 38.000 m³/jam (penyesuaian kapasitas yang lebih besar memungkinkan pengurangan kecepatan) |
| Ketinggian maksimum | 205 m (lebih tinggi dari yang diperlukan untuk sebagian besar proses pembuangan abu dengan saluran air) |
| Batas suhu | 150°C (dapat menangani air abu dasar yang panas) |
| Efisiensi puncak | ~87% (meminimalkan kehilangan energi meskipun menggunakan cincin pelindung) |
| Pilihan bahan | CD4MCu, Duplex 2507, Besi ulet dengan cincin yang dikeraskan |
Daftar Periksa Pemeliharaan untuk Pompa Pengaliran Abu
Untuk memaksimalkan masa pakai saat penanganan bahan abrasif pada pompa bercasing terpisah:
- Periksa cincin aus setiap 3 bulan – ganti jika celahnya menjadi dua kali lipat
- Periksa keausan selongsong poros – ukur diameter luarnya
- Pantau arus motor – peningkatan arus menandakan adanya keausan internal
- Bersihkan segel setelah setiap penghentian operasi
- Selalu sediakan persediaan impeller cadangan dan cincin pelindung casing
Dapatkan Penawaran Harga Pompa Pengalir Abu yang Tahan Aus
Para insinyur Hunan Durafort Pumps Pompa XSP tipe split case horizontal khusus untuk sistem penanganan abu Anda. Kirimkan kepada kami:
- Laju aliran (m³/jam)
- Ketinggian (meter)
- Ukuran partikel abu dan kekerasan
- Kimia air (pH, klorida)
Kami akan merekomendasikan bahan yang paling sesuai (CD4MCu, Duplex 2507, atau besi ulet yang telah dikeraskan) dan memberikan perkiraan masa pakai terhadap keausan.
📧 Email: sales@deyangforge.com
🌐 Situs web: https://deyangforge.com
